本機(ji)(ji)器不符合(he)于(yu)成藥、飲食、化工公司互聯網行業的過熱(re)蒸(zheng)汽、微壓、水煎、溫浸、熱(re)流(liu)回、被迫循壞滲漏的功效，馥郁(yu)油拆分及有機(ji)(ji)物溶媒利用等多類(lei)技術作業流(liu)程，具(ju)能(neng)力(li)高(gao)、作業流(liu)程省事等長處。罐體配用CIP家電(dian)清洗設(she)計(ji)，不符合(he)GMP健康安全規范標準。

二(er)、 裝置結構的性能指標：

1.傳(chuan)統意義連接結構(gou)，所占鋼結構(gou)建筑發展空間(jian)較小(xiao)，為導出裝(zhuang)配車間(jian)比較廣(guang)泛食用。

2.出(chu)渣門板(ban)上可設(she)下端高溫，使藥才轉(zhuan)化成愈發完全性。

3. 加強出(chu)液具體方法和添(tian)加混合部件(jian)后可軟件(jian)于(yu)動圖生成模式(shi)。

三、 控(kong)制技術詳述：

  提取（流程圖見圖2）：投料完畢后，關緊投料門，打開閥門8加溶劑開始加熱，根據生產的品捉或工藝不同提取罐的提取操作過程有以下幾點：

1.一般水提并且不收集芳香水和揮發油的產品的提取操作：先打開排空閥9然后打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱只開閥門6）和閥門13、14，排放完蒸管道中的冷凝水后關閉閥門14，待溫度上升至規定溫度后，調整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩定。如果提取罐內藥液需要循環，則關閉所有蒸汽閥門，打開閥門2、3、4、5，然后打開藥液泵。

2.醇(chun)提(ti)或必須采集而(er)來香熏(xun)水(shui)(shui)和(he)(he)釋放油的(de)設(she)備(bei)的(de)提(ti)現實際操(cao)作：先關排完(wan)閥(fa)(fa)9訪(fang)問(wen)球閥(fa)(fa)10然后(hou)呢訪(fang)問(wen)夾套(tao)(tao)飽和(he)(he)過(guo)(guo)熱(re)蒸(zheng)(zheng)汽發生器球閥(fa)(fa)6、7（單段過(guo)(guo)熱(re)蒸(zheng)(zheng)汽發生器加熱(re)只(zhi)開球閥(fa)(fa)6）和(he)(he)球閥(fa)(fa)13、14，待完(wan)了飽和(he)(he)過(guo)(guo)熱(re)蒸(zheng)(zheng)汽發生器水(shui)(shui)管中(zhong)的(de)水(shui)(shui)冷卻(que)水(shui)(shui)系統完(wan)水(shui)(shui)后(hou)關球閥(fa)(fa)14，沒過(guo)(guo)多(duo)久訪(fang)問(wen)水(shui)(shui)冷卻(que)水(shui)(shui)系統球閥(fa)(fa)15，待平均溫回(hui)升至規范平均溫后(hou)，的(de)調整夾套(tao)(tao)飽和(he)(he)過(guo)(guo)熱(re)蒸(zheng)(zheng)汽發生器各個維持藥液平均溫相(xiang)對穩定，待灰色(se)收入離(li)(li)心離(li)(li)心過(guo)(guo)濾器中(zhong)的(de)液面(mian)起到特定極度后(hou)訪(fang)問(wen)球閥(fa)(fa)11采集而(er)來設(she)備(bei)。一旦必須釋放液流入則訪(fang)問(wen)球閥(fa)(fa)12。

3. 卸料：

關夾套液(ye)(ye)體管(guan)道(dao)蝶(die)閥(fa)6、7（單(dan)段受熱(re)只(zhi)開管(guan)道(dao)蝶(die)閥(fa)6）,使用管(guan)道(dao)蝶(die)閥(fa)1、3、4、5，第二步再使用藥液(ye)(ye)泵(beng)向(xiang)藥液(ye)(ye)貯罐(guan)傳送藥液(ye)(ye)。

4. 排渣：

五、 大部分型號及大部分水平參數設(she)置：