
中草藥多功能提取濃縮設備 植物提取罐工作原理
將藥材投入提取罐內,加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(據工藝要求)。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門,使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后,用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進行濃縮。濃縮時產生二次蒸汽,通過蒸發器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液,維持提取罐內沸騰。
三次(ci)(ci)(ci)飽(bao)和(he)(he)(he)水(shui)汽(qi)(qi)再次(ci)(ci)(ci)增長,經制冷(leng)水(shui)器制冷(leng)水(shui)成熱(re)制冷(leng)水(shui)液(ye),下(xia)挫到(dao)截(jie)(jie)取(qu)(qu)堿罐(guan)(guan)(guan)(guan)作新(xin)稀釋(shi)(shi)(shi)劑加到(dao)藥(yao)(yao)上,新(xin)稀釋(shi)(shi)(shi)劑由(you)上而下(xia)快速(su)完(wan)成藥(yao)(yao)村層(ceng)到(dao)截(jie)(jie)取(qu)(qu)罐(guan)(guan)(guan)(guan)下(xia)方,藥(yao)(yao)村中的(de)(de)(de)可(ke)融掉(diao)(diao)性可(ke)以有(you)效含(han)量融掉(diao)(diao)于(yu)截(jie)(jie)取(qu)(qu)堿罐(guan)(guan)(guan)(guan)稀釋(shi)(shi)(shi)劑。截(jie)(jie)取(qu)(qu)液(ye)經抽濾管抽入浸提器、浸提產生了的(de)(de)(de)三次(ci)(ci)(ci)飽(bao)和(he)(he)(he)水(shui)汽(qi)(qi)又(you)送(song)過來截(jie)(jie)取(qu)(qu)罐(guan)(guan)(guan)(guan)作供熱(re)系(xi)統和(he)(he)(he)新(xin)稀釋(shi)(shi)(shi)劑,這(zhe)么(me)組成的(de)(de)(de)新(xin)稀釋(shi)(shi)(shi)劑大(da)流回截(jie)(jie)取(qu)(qu),故藥(yao)(yao)村中溶質容(rong)重與(yu)稀釋(shi)(shi)(shi)劑中含(han)溶質容(rong)重做到(dao)高系(xi)數,藥(yao)(yao)村中的(de)(de)(de)溶質快速(su)總混(hun)度,直接左右基本總混(hun)度(截(jie)(jie)取(qu)(qu)液(ye)透(tou)明色),同(tong)時,截(jie)(jie)取(qu)(qu)液(ye)參(can)與(yu)抽入浸提器,浸提的(de)(de)(de)三次(ci)(ci)(ci)飽(bao)和(he)(he)(he)水(shui)汽(qi)(qi)轉送(song)制冷(leng)器,浸提再次(ci)(ci)(ci)參(can)與(yu),直接左右浸提成應該比值(zhi)(1.2~1.34)的(de)(de)(de)外用藥(yao)(yao),釋(shi)(shi)(shi)放出被(bei)用。截(jie)(jie)取(qu)(qu)堿罐(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)透(tou)明色液(ye)滴(di),可(ke)放上貯罐(guan)(guan)(guan)(guan)作下(xia)批(pi)示用,藥(yao)(yao)渣(zha)從出渣(zha)門(men)排掉(diao)(diao),假如用有(you)機(ji)會稀釋(shi)(shi)(shi)劑截(jie)(jie)取(qu)(qu),則先加合(he)適量的(de)(de)(de)水(shui),開連(lian)通和(he)(he)(he)夾套飽(bao)和(he)(he)(he)水(shui)汽(qi)(qi),再利用稀釋(shi)(shi)(shi)劑后,將(jiang)渣(zha)排掉(diao)(diao)。

中藥才多系統拆(chai)分果(guo)汁(zhi)產品 綠植的拆(chai)分罐注意能力(li)基本(ben)參數
規格 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全面積L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐里水壓 | 0.09 | |||||||
夾套有壓力 | 0.3 | |||||||
預熱空間 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷卻面積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
保壓面積計算 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
活性炭過濾表面積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
均勻攪拌耗油率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
打料轉動速度 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
水蒸汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
空氣水冷卻耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10 |