
將需提取藥材投入提取罐內,按生產工藝加入一定比例的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(根據工藝自行加入)。進行原藥提取,提取溫度可根據實際需要設定。按生產工藝進行提取,待提取結束后,將管道閥門按先后順序打開,把液體抽入濃縮罐進行濃縮。濃縮液溫度設定在需要值,真空度保持在-0.05到-0.09MPA,濃縮時產生的二次蒸汽經過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新(xin)溶(rong)(rong)劑加入藥(yao)里(li),新(xin)溶(rong)(rong)劑由上而下(xia)通過藥(yao)材層到(dao)提(ti)取(qu)(qu)罐底(di)部,藥(yao)材中的(de)可溶(rong)(rong)性成(cheng)分溶(rong)(rong)解于(yu)提(ti)取(qu)(qu)罐內溶(rong)(rong)劑,送至提(ti)取(qu)(qu)罐做新(xin)溶(rong)(rong)劑,形成(cheng)新(xin)溶(rong)(rong)劑回流提(ti)取(qu)(qu),直至完全溶(rong)(rong)出(提(ti)取(qu)(qu)液無色(se))濃縮(suo)(suo)繼續進行,直至濃縮(suo)(suo)成(cheng)需要的(de)比重藥(yao)膏,提(ti)取(qu)(qu)罐內的(de)無色(se)液體可下(xia)次復用。

| 機械應用 | YZTN-5 | YZTN-10 | YZTN-30 | YZTN -50 | YZTN-100 | YZTN-200 | YZTN-300 | YZTN-500 | |
| 儲電量(L) | 5 | 10 | 35 | 55 | 110 | 220 | 320 | 550 | |
| 電加熱工作效率(KW) | 5 | 8 | 12 | 12 | 18 | 30 | 48 | 60 | |
| 煮沸的方式 | 電高溫、水蒸汽高溫、傳熱性油高溫、沸水間歇 | ||||||||
| 機械泵度 | -0.06 ~ -0.085(Mpa),閣層壓為:0-0.3(Mpa) | ||||||||
| 截取溫度因素 | 普通-100(可控性)(℃) | ||||||||
| 精提熱度 | 40-80(℃) | ||||||||
| 絞拌電功率(KW) | 0.09 | 0.15 | 0.20 | 0.20 | 0.40 | 0.40 | 1.2 | 2.0 | |
| 冷疑平數(M2 ) | 0.25 | 0.55 | 0.76 | 0.80 | 0.96 | 1.16 | 2.10 | 3.25 | |
| 熱處理加熱戶型面積(M2 ) | 0.23 | 0.32 | 0.38 | 0.55 | 0.86 | 1.06 | 1.95 | 3.05 | |
| 高壓氣泵(KW) | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | |
| 機器設備規格尺寸 | 長 | 1800 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2850 | 3200 |
| 寬 | 450 | 530 | 560 | 680 | 850 | 950 | 1100 | 1200 | |
| 高 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2800 | 3200 | 3450 | 3650 | |
| 注:上文系統類型、面積、作業心理壓力、高溫的來設計可表明用戶組供需的來設計、個人定制粗加工加工制造。 | |||||||||
1.圖表中攪拌電機功率供參考,攪拌電機功率、攪拌轉速及攪拌槳形式以物料性質而定。
2.圖表以外的更多未列容積按用戶要求制造。更多詳細了解該設備,請致電與我們聯系。
3.活性(xing)炭脫色罐(guan)/不銹鋼脫色罐(guan)/溶解罐(guan)選型(xing)需提供(gong)的工藝參(can)數:物(wu)料性(xing)質、工作(zuo)壓(ya)力、工作(zuo)溫(wen)度、使用工況等(deng)