
本環保(bao)(bao)裝置要用(yong)于中草(cao)藥(yao)、肉物品(pin)、化(hua)工(gong)品(pin)品(pin)餐飲領域的過熱蒸(zheng)汽、微壓、水煎、溫浸、熱此回流、直接(jie)循(xun)環機 、滲漉、馥郁油(you)分離(li)出(chu)來及(ji)可揮發溶媒的回收利用(yong)等許(xu)多種的工(gong)藝實操。便用(yong)本環保(bao)(bao)裝置能使分離(li)出(chu)來結果比較好(hao)、時長短、藥(yao)液占比高。本環保(bao)(bao)裝置攪(jiao)(jiao)伴(ban)機 分雷韻式攪(jiao)(jiao)伴(ban)和槳(jiang)式攪(jiao)(jiao)伴(ban),一并本環保(bao)(bao)裝置組材(cai)很好(hao),諸多運(yun)用(yong)于醫藥(yao)集團、肉物品(pin)、化(hua)工(gong)品(pin)品(pin)等餐飲領域。
1、收膏率(lv)(lv)(lv)(lv)比可(ke)以罐延長(chang)10~15%,軟膏里面合理能(neng)夠(gou)(gou)率(lv)(lv)(lv)(lv)能(neng)夠(gou)(gou)率(lv)(lv)(lv)(lv)材質高(gao)(gao)1倍上。根據(ju)在提(ti)煉的(de)過程中(zhong)(zhong),熱的(de)萃取(qu)劑連續式加到(dao)藥上面,由上至(zhi)下穩定(ding)采(cai)用名(ming)(ming)(ming)貴(gui)補(bu)品(pin)層,消融名(ming)(ming)(ming)貴(gui)補(bu)品(pin)中(zhong)(zhong)的(de)溶(rong)質,名(ming)(ming)(ming)貴(gui)補(bu)品(pin)中(zhong)(zhong)的(de)溶(rong)質含碳(tan)量(liang)(liang)與萃取(qu)劑中(zhong)(zhong)溶(rong)質含碳(tan)量(liang)(liang)做到(dao)了高(gao)(gao)系(xi)數,名(ming)(ming)(ming)貴(gui)補(bu)品(pin)中(zhong)(zhong)的(de)溶(rong)質穩定(ding)總混,直壓(ya)根總混,則合理能(neng)夠(gou)(gou)率(lv)(lv)(lv)(lv)能(neng)夠(gou)(gou)率(lv)(lv)(lv)(lv)材質提(ti)煉率(lv)(lv)(lv)(lv)高(gao)(gao),故(gu)收膏率(lv)(lv)(lv)(lv)高(gao)(gao)、軟膏里合理能(neng)夠(gou)(gou)率(lv)(lv)(lv)(lv)化學成分的(de)材料(liao)含碳(tan)量(liang)(liang)高(gao)(gao)。
2、伴隨溶(rong)質迅速總混,提煉時候短,提液與(yu)提煉同時進行,故中藥到(dao)提液消炎(yan)軟膏只需7~8小時左右,裝(zhuang)置(zhi)有效(xiao)利潤率高。
3、主(zhu)機 唯一、占(zhan)地賠償(chang)小、主(zhu)機 使用效率率高,故項目投資省。
4、提取只加1次溶劑,在一套密封設備內循環使用,藥渣里的溶劑基本上能回收出來,故溶劑用量比多能提取罐少30%以上,消耗率可降50~70%,這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。
5、根據精(jing)濃(nong)的分批(pi)過(guo)熱蒸(zheng)汽加(jia)熱作提(ti)現(xian)的供熱系統,抽入(ru)精(jing)濃(nong)器的提(ti)現(xian)液與精(jing)濃(nong)同(tong)溫暖,可節藥(yao)50%之內的過(guo)熱蒸(zheng)汽加(jia)熱,實際操作流(liu)(liu)程(cheng)很用(yong)簡,抑(yi)制了實際操作流(liu)(liu)程(cheng)考生。

草藥多技(ji)(ji)能領取精煉機器設(she)備主要技(ji)(ji)巧參數設(she)置
型號規格 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容量L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
堿罐阻力 | 0.09 | |||||||
夾套壓力差 | 0.3 | |||||||
進行加熱空間 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷凝水綠地面積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷凝平數 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
濾過占地面 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
絞拌耗油率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌裝置轉速比 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
飽和蒸汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷卻塔水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10 |