1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

2、主要是因為溶質高溶出度，截取時間間隔短，高濃液與截取關聯采取，故名貴藥材到高濃液外用藥只需7～8天，系統有效利潤率高。3、設施某一、占地面小、設施占有率高，故注資省。

4、提取只加1次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少30％以上，消耗率(lv)可(ke)降50～70％，這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平(ping)了(le)道路。

5、因精提的再次飽和蒸汽式作領取的熱環境，抽入精提器的領取液與精提同平均溫度，可節藥50％及以上的飽和蒸汽式，運作使用很簡易，提高了運作使用員工。

四、工作原理：將藥材投入提取罐內，加藥材(cai)的5～10倍的溶(rong)媒如水(shui)、乙醇(chun)、甲醇(chun)、丙酮等(據工(gong)藝要(yao)求)。開(kai)啟(qi)提(ti)取(qu)罐直通和夾套(tao)蒸(zheng)汽閥(fa)門，使(shi)(shi)提(ti)取(qu)液(ye)加熱(re)至(zhi)沸騰20～30分鐘后(hou)，用抽(chou)濾管(guan)將(jiang)1/3提(ti)取(qu)液(ye)抽(chou)入濃縮(suo)(suo)器(qi)。關閉提(ti)取(qu)罐直通和夾套(tao)蒸(zheng)汽、開(kai)啟(qi)加熱(re)器(qi)閥(fa)門使(shi)(shi)液(ye)料進行濃縮(suo)(suo)。濃縮(suo)(suo)時產生二次(ci)蒸(zheng)汽，通過蒸(zheng)發器(qi)上升管(guan)送(song)入提(ti)取(qu)罐作提(ti)取(qu)的熱(re)源和溶(rong)液(ye)，維(wei)持提(ti)取(qu)罐內沸騰。

分次液體加熱繼讀上升時，經冷疑劑器冷疑劑成熱冷疑劑液，下跌到取出罐體作新萃取劑加到藥表面，新萃取劑由上而下繞城高速度用藥草層到取出罐下面,藥草中的可陰離子型可以有效原料溶解度于取出罐體萃取劑。取出液經抽濾管抽入溶縮器、溶縮誕生的分次液體加熱又送至取出罐作供暖系統和新萃取劑，這類成型的新萃取劑大出液取出，故藥草中溶質相對密度計算與萃取劑中含溶質相對密度計算控制高均值，藥草中的溶質繞城高速度總混度，若能已經總混度(取出液沒顏色)，同時，取出液停此抽入溶縮器，溶縮的分次液體加熱轉送冷卻后器，溶縮繼讀使用，若能溶縮成想要百分比(1.2～1.34)的乳膏，發出被用。取出罐體的沒顏色液體，可放貯罐作下批準用，藥渣從出渣門排掉，如果用有機物萃取劑取出，則先加適度的水，開快接和夾套液體加熱，回收分類處理萃取劑后，將渣排掉。

草藥領取高濃制作線設施高技術性能指標

款型	TQ0.5	TQ1.0	TQ2.0	TQ3.0	TQ4.0	TQ5.0	TQ6.0	TQ8.0
全容積怎么算L	560	1300	2300	3600	4400	5560	6500	8900
罐體重壓	0.09
夾套學習壓力	0.3
升溫占地面積	2.1	4	5	6.8	7.3	8.5	9.5	11
氣液分離器建筑面積	3.0	5.0	5.0	8.0	8.0	10.0	10.0	12.0
冷卻水體積	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5
吸附空間	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.50	0.50	0.50
出渣門	600	800	800	800	1000	1000	1000	1200
人孔	300	300	400	400	450	450	450	500
攪拌耗油率	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
均勻攪拌發動機轉速	63	63	63	63	63	63	63	63
水汽耗量	100	180	225	300	330	380	420	495
蒸發水耗量	2.6	4.2	4.2	6.8	6.8	8.5	8.5	10