
本裝置也(ye)可以于(yu)中醫、肉制(zhi)品(pin)、熱(re)制(zhi)造業的臥式儲罐、微壓、水(shui)煎、溫浸(jin)、熱(re)流回、二(er)次循環(huan)法、滲漉、芬(fen)香(xiang)油去(qu)除(chu)及有機化學溶(rong)媒的收廢等許多工藝技術進行。選用本裝置能使去(qu)除(chu)郊果會更好、耗(hao)時短、藥液硫含量高。本裝置攪(jiao)(jiao)拌(ban)機設(she)(she)(she)施(shi)(shi)(shi)(shi)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)設(she)(she)(she)施(shi)(shi)(shi)(shi)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)平臺分螺旋運動式攪(jiao)(jiao)拌(ban)機設(she)(she)(she)施(shi)(shi)(shi)(shi)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)設(she)(she)(she)施(shi)(shi)(shi)(shi)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)和(he)槳式攪(jiao)(jiao)拌(ban)機設(she)(she)(she)施(shi)(shi)(shi)(shi)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)設(she)(she)(she)施(shi)(shi)(shi)(shi)設(she)(she)(she)備(bei)(bei),另外本裝置組材(cai)品(pin)質,廣應用軟(ruan)件于(yu)制(zhi)藥企業、肉制(zhi)品(pin)、熱(re)等制(zhi)造業。
1、收(shou)膏率(lv)比多用罐增(zeng)進10~15%,軟膏擁有行之(zhi)(zhi)有郊(jiao)(jiao)率(lv)營(ying)養組(zu)成(cheng)成(cheng)分(fen)(fen)高(gao)1倍之(zhi)(zhi)上。根據在導出(chu)整個過程中(zhong)(zhong)(zhong),熱的(de)(de)萃(cui)取劑(ji)(ji)間隔加到藥上,由上至(zhi)下高(gao)速收(shou)費站的(de)(de)用中(zhong)(zhong)(zhong)草藥層,溶解出(chu)來中(zhong)(zhong)(zhong)草藥中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)溶質(zhi)(zhi),中(zhong)(zhong)(zhong)草藥中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)溶質(zhi)(zhi)含水量(liang)(liang)與萃(cui)取劑(ji)(ji)中(zhong)(zhong)(zhong)溶質(zhi)(zhi)含水量(liang)(liang)確保了高(gao)等度(du),中(zhong)(zhong)(zhong)草藥中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)溶質(zhi)(zhi)高(gao)速收(shou)費站的(de)(de)總(zong)混(hun)度(du),若能充分(fen)(fen)總(zong)混(hun)度(du),則行之(zhi)(zhi)有郊(jiao)(jiao)率(lv)營(ying)養組(zu)成(cheng)成(cheng)分(fen)(fen)導出(chu)率(lv)高(gao),故收(shou)膏率(lv)高(gao)、軟膏里行之(zhi)(zhi)有郊(jiao)(jiao)率(lv)有效成(cheng)分(fen)(fen)含水量(liang)(liang)高(gao)。
2、主要是因為溶(rong)質穩(wen)定總混,去(qu)除時長短,溶(rong)縮與去(qu)除同時展(zhan)開展(zhan)開,故(gu)中藥到溶(rong)縮膏藥只(zhi)需7~8鐘頭,機器通過(guo)率高(gao)。
3、機器形式化(hua)、占(zhan)地面小、機器合理可(ke)用率高,故進行(xing)投資省。
4、提取只加1次溶劑,在一套密封設備內循環使用,藥渣里的溶劑基本上能回收出來,故溶劑用量比多能提取罐少30%以上,消耗率可降50~70%,這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。
5、伴(ban)隨浸(jin)提的第(di)二(er)次蒸(zheng)氣作(zuo)(zuo)生(sheng)成(cheng)的熱力,抽(chou)入浸(jin)提器的生(sheng)成(cheng)液與浸(jin)提同溫度因素,可(ke)節藥(yao)50%上述(shu)的蒸(zheng)氣,操作(zuo)(zuo)流(liu)程(cheng)方法(fa)很簡(jian)便(bian)計算(suan),極大減少了操作(zuo)(zuo)流(liu)程(cheng)方法(fa)人員管(guan)理。

主要的高技術系統參數
型號查詢 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全水比熱容L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐中經濟壓力 | 0.09 | |||||||
夾套有壓力 | 0.3 | |||||||
微波加熱平數 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷卻占地面 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷卻水大小 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
凈化戶型面積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
拌和工率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪伴時速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
水蒸汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷卻塔水耗量 | ||||||||