一、 應該用發展歷程：本產品不適于中藥材、食品加工、礦業服務行業的過熱蒸汽、微壓、水煎、溫浸、熱重復、立即重復滲漏意義，芬香油提現及充分溶媒出售等四種工藝技術控制流程，有高內容有效率、控制流程不便等獨到之處。罐里增配CIP的清洗操作系統，符合標準規范GMP醫療機械標準規范。二、 設施組成性質：

1. 以往形式，所占建筑設計余地較小，為拆分噴涂車間寬泛用。
2. 出渣窗戶上不設底邊預熱，使藥才取出更有全部。
3.  加強出液方式和提高混和平衡裝置后可技術應用于動態性分離出來軟件系統。

三、 操作工藝簡述：投料完畢后，關緊投料門，打開閥門8加溶劑開始加熱，根據生產的品捉或工藝不同提取罐的提取操作(zuo)過程有以下幾點：

1. 一般水提并且不收集芳香水和揮發油的產品的提取操作：先打開排空閥9然后打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱只開閥門6）和閥門13、14，排放完蒸管道中的冷凝水后關閉閥門14，待溫度上升至規定溫度后，調整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩定。如果提取罐內藥(yao)液(ye)需要循環，則關閉所有蒸汽閥門，打開(kai)閥門2、3、4、5，然后(hou)打開(kai)藥(yao)液(ye)泵。

2. 醇提或必須要 獲得果香水和釋放油的企業產品的的去除操作流程：先開起排盡閥9拆開通風管道伐門10但是拆開夾套壓縮空氣通風管道伐門6、7（單段預熱只開通風管道伐門6）和通風管道伐門13、14，待排完壓縮空氣通風管道中的蒸發完水后開起通風管道伐門14，隨后拆開蒸發水通風管道伐門15，待室內體溫逐漸至明文規定室內體溫后，調正夾套壓縮空氣規格始終維持藥液室內體溫穩定性，待油脂分離器中的液面提高一些 位置后拆開通風管道伐門11獲得企業產品的。假如必須要 釋放液分流則拆開通風管道伐門12。
3.  出料口：封閉夾套飽和蒸汽高壓電動管道閥門6、7（單段燒水只開高壓電動管道閥門6）,拉開高壓電動管道閥門1、3、4、5，然而再拉開藥液泵向藥液貯罐傳送藥液。