一、 采用評述：本設施設備包含于西藥、飲食、礦業行業中的過熱蒸汽、微壓、水煎、溫浸、熱分流、被迫循環往復滲漏效用，馥郁油拆分及巧妙溶媒二手回收等多類工藝流程操控，具備有學習提高效率、操控便利等優勢之處。罐體有CIP除垢體系，包含GMP醫療器械標準的。二、 主設備格局性能特點：

1. 一般技術要求，所占建筑設計室內空間較小，為提煉生產車間大面積便用。
2. 出渣門口包括下端升溫，使中藥去除愈加截然。
3.  改善出液方試和增添攪拌設備控制系統的后可APP于動態化抽取系統的。

三、 操作工藝簡述：投料完畢后，關緊投料門，打開閥門8加溶劑開始加熱，根據生產的品捉或工藝不同提取罐的提(ti)取操作(zuo)過程有以下幾點：

1. 一般水提并且不收集芳香水和揮發油的產品的提取操作：先打開排空閥9然后打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱只開閥門6）和閥門13、14，排放完蒸管道中的冷凝水后關閉閥門14，待溫度上升至規定溫度后，調整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩定。如果提取罐內藥液(ye)需要循環，則關閉所(suo)有蒸汽(qi)閥門，打開閥門2、3、4、5，然后打開藥液(ye)泵。

2. 醇提或想要采集芬芳水和釋放掉油的類成品的生成操作使用：先關上排盡閥9加載蝶閥10其次加載夾套蒸氣蝶閥6、7（單段進行加熱只開蝶閥6）和蝶閥13、14，待播完蒸氣通風管道中的空調蒸發器水里關上蝶閥14，立刻加載放置冷卻系統蝶閥15，待熱度上升的至暫行規定熱度后，調正夾套蒸氣粗細增加藥液熱度穩定性，待油脂區分器中的液面可達到必然較高后加載蝶閥11采集類成品。如若想要釋放掉液逆流則加載蝶閥12。
3.  放料：啟用夾套過熱蒸汽閘閥6、7（單段供暖只開閘閥6）,另存閘閥1、3、4、5，最后再另存藥液泵向藥液貯罐卸料藥液。